一、概述

目前，我国60%的墙体采用粘土砖，砖瓦企业12万个，年产实心砖5200多亿块，相当于毁坏耕地120万亩，直接和间接耗能约占全国总耗能的15%以上，同时生产实心砖，污染严重，仅烧砖一项，每年CO2 排放量达到1.7亿吨。
为此国家建材局、建设部、国土资源部、农业部、墙体材料革新建筑节能办公室联合发出通知：全国170个大、中城市禁止使用粘土砖，其他城市改实为空，积极推动新型墙体材料的革新和发展。
2005年4月，建设部相继颁布了《关于新居建筑严格执行节能设计标准的通知》和《公共建设节能设计标准》对建筑节能的各项指标做了具体的规定。
为贯彻执行标准，加强了对建设节能的审查力度，并发出通知，自2005年5月1日起，应严格执行《夏热冬冷地区居住房屋节能设计标准》，重申了对违反建筑节能有关规定的处罚措施。

2005年12月22日，全国墙改主任座谈会在北京召开。
会上，下发了国家发改委、国土资源部、建设部和农业部联合发出的《关于公布第二批限时禁止使用实心粘土砖城市名单的通知》，要求到2008年底第二批256个城市禁止使用实心粘土砖。
这是继第一批170个城市到2003年6月底前限时“禁实”之后，国家持续推进新型墙材的重要举措。

二、设备特点

该机采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成正版的生产过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。
产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。
大大降低了生产工人的劳动强度。
彻底改变了以往的立模，平模浇注成型的诸多弊端。
如：模具的使用量大，周转率低；需电加热或蒸汽加热；产品种类单一；隔声，保温效果不能满足市场要求等诸多缺陷。

三、项目特点

1．生产原料来源广，没有地区局限性。
主要利用锯末，稻草稻壳，以及各种农作物秸秆，加入无机材料（如滑石粉、建筑垃圾、硅藻土、粉煤灰等）经特殊工艺加工而成。
生产成本低廉，投资少，见效快。

2．生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音无三废排放。

3．生产能耗低，不需高温、高压，利用化学反应自身释放热量，达到生产工艺要求。

四、投资接产条件

墙体板生产线设有：生产车间，原料库。
厂房300m2-800m2以上，人员10-16人，普通水即可，电力8-20kw

五、效益分析

（一）成本核算

原材料：19-25元/m2（根据厚薄不同）；工资1元/m2

水电费;0.5元/m2设备折旧0.2元，管理费用1元/m2

合计;21.7元   -27.70元/m2

（二）利润分析：（以小型为例）日产800m2，以58元/m2的价格销售，每天利润800m2×58元/m2-800m2×2=元