一、概述

党的十六大提出：我国的工业应走一条以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，科技含量高，经济效益好、资源消耗低、环境污染少，人力资源得到充分发挥的新型工业化路子。
我们不能走发达国家走过的传统工业化道路，以资源的过量消耗和生态环境大规模的破坏为代价，来发展生产力。
而且应该高度重视科技进步的重要作用，用高科技技术和先进实用技术，改进传统产业，提高经济效益、节约合理利用资源、保护生态环境，走循环经济可持续发展的产业化道路。

目前，我国60%的墙体采用粘土砖，砖瓦企业12万个，年产实心砖5200多亿块，相当于毁坏耕地120万亩，直接和间接耗能约占全国总耗能的15%以上，同时生产实心砖，污染严重，仅烧砖一项，每年CO2 排放量达到1.7亿吨。
为此国家建材局、建设部、国土资源部、农业部、墙体材料革新建筑节能办公室联合发出通知：全国170个大、中城市禁止使用粘土砖，其他城市改实为空，积极推动新型墙体材料的革新和发展。
2005年4月，建设部相继颁布了《关于新居建筑严格执行节能设计标准的通知》和《公共建设节能设计标准》对建筑节能的各项指标做了具体的规定。
为贯彻执行标准，加强了对建设节能的审查力度，并发出通知，自2005年5月1日起，应严格执行《夏热冬冷地区居住房屋节能设计标准》，重申了对违反建筑节能有关规定的处罚措施。

2005年12月22日，全国墙改主任座谈会在北京召开。
会上，下发了国家发改委、国土资源部、建设部和农业部联合发出的《关于公布第二批限时禁止使用实心粘土砖城市名单的通知》，要求到2008年底第二批256个城市禁止使用实心粘土砖。
这是继***批170个城市到2003年6月底前限时“禁实”之后，国家持续推进新型墙材的重要举措。

本公司顺应时代潮流，凭借雄厚的经济实力和技术力量，广泛与国内、外有关的科研机构交流合作，成功研制出轻质、保温、隔音、防火、环保的新型建筑墙体材料设备——轻质保温复合墙体板生产线。
该生产线已通过由山东省建设厅组织的专家鉴定会，并被国家科学技术部、国家商务部、国家质量监督检验检疫总局、国家环境保护总局评定为国家重点新产品。

二、设备特点

该机采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成正版的生产过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。
产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。
大大降低了生产工人的劳动强度。
彻底改变了以往的立模，平模浇注成型的诸多弊端。
如：模具的使用量大，周转率低；需电加热或蒸汽加热；产品种类单一；隔声，保温效果不能满足市场要求等诸多缺陷。

三、项目特点

1．生产原料来源广，没有地区局限性。
主要利用锯末，稻草稻壳，以及各种农作物秸秆，加入无机材料（如滑石粉、建筑垃圾、硅藻土、粉煤灰等）经特殊工艺加工而成。
生产成本低廉，投资少，见效快。

2．生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音无三废排放。

3．生产能耗低，不需高温、高压，利用化学反应自身释放热量，达到生产工艺要求。

四、产品特点及性能

（一）性能

 名称

标准指标

检验值

气干密度

 ≤50kg/m2

30.0kg /m2

 面板干缩平

 ≤0.08%

  0.015%

 抗折荷载

 ≥1400N

 5640N

 抗冲击

 冲击3次无开裂等破坏现象

 冲击3次无开裂等破坏现象

 主断面热阻（T=90mm）

 ≥1.35（m2.k）/w

 1.36（m2.k）/w

 热桥面积率

 ≤8%

 2.22%

 （二）特点

1.轻质抗震：

单位面积质量仅为红砖墙的1/10，具有良好的抗震性能，无论是低层还是高层建筑均可使用，更适用于钢架结构的厂房，来代替彩钢板，性能更优越。

2.施工快速方便：采用板块或组合安装，干法作业，具有钉、锯、刨、粘、贴等优良特点。

3.综合成本低：生产该产品主要利用农业、工业废物，生产成本低廉。
由于减轻梁柱基础荷载，施工周期短，相比实心砖，空心砖降低工程造价20%以上。

4.节能环保：生产过程无需高温高压，产品无毒、无害、无污染，无放射性，属绿色环保新型节能建材。

5.提高使用面积：在保温、隔音等要求相同的条件下，板材更薄，相同建筑,，同比可增加10%以上的使用面积。

6.防火，防水，抗冲击，耐酸碱，抗老化等特点。

五、投资接产条件

墙体板生产线设有：生产车间，原料库。
厂房300m2-800m2以上，人员10-16人，普通水即可，电力8-20kw